En els últims anys, amb el consum de begudes d'estiu, la popularització dels conceptes d'alimentació saludable i l'expansió del mercat de lliurament d'aliments, la demanda de tasses de gelat ha mostrat un creixement explosiu. Segons dades de la indústria, s'espera que la mida del mercat de tasses de gel de la Xina superi els 30.000 milions de iuans el 2025, amb una taxa de creixement composta mitjana anual superior al 15%. En aquest context, les plantes de processament petites i mitjanes-s'han convertit en l'opció principal per entrar ràpidament al mercat mitjançant la compra de línies de producció. Tanmateix, els errors en l'adquisició d'equips poden provocar una capacitat de producció inadequada, un alt consum d'energia o fallades freqüents dels equips, afectant directament la rendibilitat de l'empresa. Per tant, una estratègia de contractació sistemàtica és crucial.
Per a les línies de producció petites i mitjanes-, els tres equips bàsics esmentats pels usuaris, és a dir, els dispositius de purificació d'aigua, les màquines de fabricació de gel i les galledes d'emmagatzematge de gel d'ascensors, són la base per aconseguir una producció eficient.
Punts clau per a la selecció dels equips bàsics: garantir l'estabilitat de la cadena de producció
1. Dispositiu de purificació d'aigua: la qualitat dels productes de gel està determinada per la qualitat de l'aigua a la font
El dispositiu de purificació d'aigua és la línia de vida de la línia de producció de tasses de gel. La seva funció principal és filtrar impureses, microorganismes i minerals de l'aigua bruta, assegurant que l'aigua de fabricació de gel compleix els estàndards nacionals d'aigua potable. A l'hora de seleccionar, s'ha de parar atenció a:
• Precisió de filtració: es requereix almenys una filtració a nivell d'1 micra i la tecnologia d'osmosi inversa RO pot aconseguir taxes d'eliminació d'impureses de més del 90%;
• Concordança de cabal: la producció d'aigua de l'equip s'ha d'alinear amb la capacitat de producció diària de la màquina de gel, per exemple, una màquina de gel de 10 tones/dia s'ha de combinar amb un dispositiu de purificació d'aigua de més o igual a 20 tones/dia;
• Control intel·ligent: Es recomana triar models amb instruments de control de la qualitat de l'aigua i funció de rentat automàtic per reduir la intervenció manual.
2. Màquina de gel: el punt d'equilibri entre la capacitat de producció i el consum d'energia
El rendiment de la màquina de gel determina directament l'eficiència de la línia de producció. Les línies de producció-petites i mitjanes solen triar equips modulars i escalables, com ara:
• Especificacions de glaçons: Trieu glaçons quadrats o rectangulars segons el mercat objectiu, amb un gruix controlat entre 1,5-2 cm per millorar l'eficiència d'ompliment de la copa de gel;
• Relació de consum d'energia: s'han de donar prioritat als models de refrigeració per compressor amb nivell d'eficiència energètica 1, amb un consum d'energia unitari inferior o igual a 0,3 kW · h/kg de gel;
• Disseny automatitzat: les funcions de desglaç i transport automàtic poden reduir les operacions manuals i reduir la taxa de pèrdua de gel.
3. Cubeta d'emmagatzematge de gel de l'ascensor: optimització de l'espai i alimentació contínua
La sinergia entre l'ascensor i la tremuja d'emmagatzematge de gel afecta directament la continuïtat de la producció. Suggeriment:
• Elevar l'alçada i la capacitat: escolliu ascensors elèctrics o pneumàtics segons l'alçada de l'edifici de la fàbrica, i la capacitat de la tremuja d'emmagatzematge de gel hauria de cobrir la capacitat de producció de la màquina de gel durant 2-3 hores;
• Material resistent a la corrosió: els components que entren en contacte amb els glaçons han de ser d'acer inoxidable 304 o plàstic d'enginyeria per evitar que s'oxidin i contaminin els glaçons després d'un ús-a llarg termini;
• Protecció de seguretat: Equipat amb sensors fotoelèctrics i dispositius d'aturada d'emergència per evitar l'acumulació de gel o la sobrecàrrega de l'equip.
Elements bàsics de l'adquisició: qualificacions, casos i servei postvenda-
1. Certificat de qualificació: Evitar el risc d'equips "tres no".
• Llicència de producció: Assegureu-vos que els fabricants d'equips tinguin la llicència nacional de producció de productes industrials emesa per l'estat, especialment per a fabricants de gel que involucren recipients a pressió que requereixen una certificació especial d'equips;
• Certificació de qualitat: la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001, la certificació de seguretat CE/FCC, etc., són la base de la legalitat i la fiabilitat dels equips;
• Compliment mediambiental: els fabricants de gel han de complir els estàndards d'eficiència energètica de GB 12021.5-2013 per evitar sancions per consum excessiu d'energia.
2. Cas pràctic real: examinar els efectes reals de l'aplicació d'empreses similars
• Realitzar-inspeccions a les instal·lacions de producció: observar l'estabilitat del funcionament de l'equip, la taxa de fallades i la freqüència de manteniment;
• Casos de cooperació a llarg termini: s'ha de donar prioritat als proveïdors amb més de 5 anys de servei, i s'han de facilitar llistes de clients i informació de contacte;
• Comparació de dades: els proveïdors han de proporcionar dades específiques, com ara la capacitat de producció diària de l'equip i el temps d'inactivitat a causa de mal funcionament.
3. Servei postvenda: reduir el cost total del cicle de vida
• Temps de resposta: el proveïdor ha de comprometre's amb el diagnòstic remot en un termini de 2 hores i la reparació d'-l'enginyer en el termini de 24-48 hores;
• Inventari de peces de recanvi: els components clau, com ara compressors i bombes d'aigua, han de tenir 3-6 mesos d'inventari d'emergència;
• Formació tècnica: s'ofereix formació pràctica gratuïta sobre funcionament, manteniment i resolució de problemes per garantir que les empreses puguin començar ràpidament.
Indicadors clau de rendiment dels equips: material, consum d'energia i estabilitat de la capacitat
1. Material de l'equip: durabilitat i seguretat higiènica
• Evaporador de la fabricació de gel: es recomana utilitzar tubs de coure de qualitat alimentària o aliatges de titani, que siguin resistents a la corrosió- i que tinguin una alta eficiència de conductivitat tèrmica;
• Paret interior de la galleda d'emmagatzematge de gel: la superfície de l'acer inoxidable 304 ha de ser llisa i lliure de rebaves per evitar que el gel es rasqui i produeixi deixalles;
• Segells i canonades: trieu materials de silicona o PTFE per evitar la deformació o l'envelliment a alta-temperatura.
2. Nivell de consum d'energia: el nucli de la reducció de costos d'explotació
• Referència del consum d'energia de la unitat: el consum d'energia teòric de les fàbriques de gel-petites i mitjanes ha de ser inferior o igual a 0,3 kW · h/kg de gel, i el funcionament real ha de ser inferior a 0,45 kW · h/kg;
• Disseny de recuperació de calor residual: alguns models-de gamma alta poden recuperar la calor residual del compressor per preescalfar l'aigua de fabricació de gel, augmentant l'eficiència d'estalvi-energètic entre un 15% i un 20%;
• Mode{0}}d'estalvi d'energia intel·ligent: canvia automàticament al mode d'espera de baixa-potència durant les hores punta baixes, reduint les factures d'electricitat.
3. Estabilitat de la capacitat: evitant la "trampa de la capacitat"
• Prova de la capacitat de funcionament continu: el proveïdor ha de proporcionar un informe de prova de funcionament continu de l'equip de 72 hores, observant si la forma del bloc de gel és uniforme, si l'equip té vibracions o fuites anormals;
• Tolerància a la fluctuació de la capacitat: la fluctuació diària de la capacitat de producció d'equips d'alta -qualitat s'ha de controlar en un ± 5%;
• Adaptabilitat ambiental: Comprovar l'estabilitat de l'equip en ambients d'alta temperatura (superiors a 35 graus) o humits per evitar un augment de les taxes de fallada a l'estiu.
Solució CBFI: Garantia de lliurament per a línies de producció madures
Com a proveïdor líder d'equips del sector, la solució de línia de producció a petita-escala de CBFI té els avantatges següents:
1. Disseny modular: el dispositiu de purificació d'aigua, la màquina de gel i la tremuja d'emmagatzematge de gel es poden depurar de manera independent o instal·lar-se en combinació;
2. Lliurament ràpid: les línies de producció estàndard poden completar la producció, instal·lació i depuració en 45 dies, mentre que els requisits personalitzats es poden lliurar en 60 dies;
3. Avantatge de costos: en comparació amb els equips importats, redueix els costos en un 30% -40%, però els components clau (com els compressors) utilitzen la marca internacional Bitzer;
4. Gestió digital: proporcioneu un sistema de control remot per veure els paràmetres de funcionament de l'equip en temps real-, el consum d'energia i les dades de qualitat del gel.
