Actualment, la competència a la indústria alimentària és intensa. Una pluja o un tall d'electricitat poden deteriorar els aliments que no s'han congelat a temps, provocant pèrdues de desenes de milers de iuans.
El cost d'escollir la màquina de congelació ràpida incorrecta supera amb escreix les expectatives:
• Coll d'ampolla de capacitat: l'equip no pot mantenir-se al dia amb el volum de comandes, provocant la pèrdua de clients;
• Costos creixents: les factures d'electricitat dels models d'alt consum energètic representen més del 8% dels ingressos, fins i tot superen els costos laborals;
Risc de control de qualitat: les devolucions i les multes causades per un bloqueig de frescor insuficient poden arruïnar la reputació de la marca.
Les tres qüestions bàsiques que realment importen als propietaris de fàbriques d'aliments:
L'equip pot donar suport al meu pla d'expansió?
Els costos d'ús-a llarg termini "esgotaran" els beneficis?
Com poden els diferents ingredients equilibrar la frescor i l'eficiència?
Tres indicadors bàsics que els propietaris de fàbriques d'aliments han de conèixer
1. Material: "confiança hardcore" contra entorns extrems
La màquina de congelació ràpida sempre es troba en un entorn de baixa-temperatura inferior a -40 graus, i la resistència a la corrosió i la conductivitat tèrmica de l'acer determinen directament la vida útil de l'equip.
• Material interior del revestiment: S'utilitza acer inoxidable de qualitat alimentària SUS304/316L? (L'acer al carboni ordinari té un cost baix però una vida útil curta i és probable que necessiti reemplaçament en 5 anys);
Procés de soldadura: s'utilitza la soldadura làser sense costures? (La soldadura manual pot deixar buits, provocant una pèrdua de capacitat de refrigeració i oxidació);
Certificació de resistència a baixa temperatura: ha passat la prova d'impacte a baixa temperatura de -60 graus? L'estabilitat en entorns extrems és clau.
2. Efecte de bloqueig fresc: el nucli "frescor" que determina la prima del producte
Per cada duplicació de la velocitat de congelació, el nombre de cristalls de gel dins de la cèl·lula disminueix un 40% i la taxa de pèrdua de suc disminueix un 25%. Una empresa d'aliments preenvasats va trobar que després d'utilitzar equips CBFI, la vida útil del peix congelat es va ampliar de 45 dies a 60 dies i la taxa de recompra dels clients va augmentar un 30%.
Com verificar la capacitat de bloqueig de frescor?
• Prova de velocitat de congelació:
Carn: 5-10 graus / min (per sota de 5 graus / min pot fer que la carn s'assequi);
Marisc: 8-12 graus /min (les cèl·lules de peix són més fràgils, massa lent pot provocar teixit solt);
• Uniformitat del camp de temperatura:
La diferència de temperatura entre les capes superior i inferior de l'equip ha de ser inferior o igual a 2 graus (una diferència de temperatura excessiva pot provocar esquerdes o descongelacions locals).
Sistema de descongelació:
Es pot completar la descongelació automàtica d'aire calent en 3 minuts per evitar que la intervenció manual afecti la producció contínua.
3. Consum d'energia: Calcular la "factura de la llum" és la manera real d'estalviar diners
Consum d'energia (kW · h)=potència x temps de funcionament x dies de funcionament
| Tipus d'equip | Potència (kW) | Horari diari (hores) | Cost anual de l'electricitat (RMB) |
| Models tradicionals | 25 | 20 | 120000 |
| Equips CBFI | 18 | 20 |
85000 |
Recordatori de costos ocults:
Admet la funció de consum d'energia fora de punta? (Funcionar durant períodes de preus baixos de l'electricitat pot estalviar un 15% -20% addicional en les factures d'electricitat);
• Cost de manteniment: l'equip és fàcil de netejar? Es poden substituir els components ràpidament?
Evitar esculls: idees errònies de selecció de les quals els caps han de desconfiar
1. "Trampa de preus baixos":
Exigir als proveïdors que proporcionin informes de proves d'esprai de sal i compromisos de garantia de qualitat, i prioritzin la selecció de marques amb certificació del sector.
2. "Falsificació de paràmetres":
Aneu amb compte amb els fabricants que només promoguin la "capacitat de producció teòrica", que pot provocar una disminució de l'eficiència en el funcionament real a causa d'un control de temperatura inestable.
3. "Negligir l'adaptació espacial":
Proporcioneu dibuixos de fàbrica amb antelació i treballeu amb els enginyers del proveïdor per planificar la disposició espacial.
4. "Buit postvenda":
Algunes empreses tenen una resposta postvenda lenta-, la qual cosa fa que els problemes menors s'escaldin en problemes de funcionament importants.
