La línia de producció de congelació fluiditzada CBFI soluciona el problema de l'adhesió de la bola de Pearl Taro

Les boles de taro de perles s'han convertit en un producte de venda popular a les indústries de la cocció, les postres i els aliments congelats a causa del seu gust delicat i el seu ric valor nutricional. No obstant això, un repte de llarga data en el seu processament -el problema de l'adhesió i l'aglomeració en l'etapa de congelació ràpida- restringeix severament la producció a escala de les empreses. En el procés tradicional de congelació ràpida, les boles de taro de perles són propenses a l'adhesió a causa de l'alt contingut d'humitat i la superfície llisa. S'espremen i s'apilen fàcilment en ambients de baixa temperatura, la qual cosa no només redueix el rendiment dels productes acabats, sinó que també augmenta els costos de classificació manual. Segons les dades del sector, la pèrdua de matèries primeres causada per problemes d'adhesió pot arribar al 5% -8%, arrossegant seriosament els beneficis de les empreses.

Anàlisi d'arrel de l'adhesió congelada de boles de taro de perles
Per resoldre el problema de l'adhesió, hem de partir de les seves causes. Les principals matèries primeres per a les boles de taro de perles són el taro, el midó de la mandioca i el sucre. Tenen una textura suau i un alt contingut d'humitat (normalment superior al 60%). En el procés tradicional de congelació ràpida, hi ha els següents problemes bàsics:
1. L'alimentació desigual condueix a l'acumulació: l'alimentació tradicional de la cinta transportadora sovint provoca l'acumulació local de boles de taro durant el transport a causa d'una pressió desigual o d'errors operatius, donant lloc a una adhesió física.
2. Baixa eficiència de dispersió de la tela: els equips de teixit convencionals no poden controlar amb precisió l'espai entre els materials, donant lloc a una disposició densa de boles de taro i una superfície de contacte excessiva abans de la congelació ràpida.
3. Caiguda sobtada de temperatura en un entorn de congelació ràpida: els equips tradicionals de congelació ràpida utilitzen refrigeració per aire forçat o congelació ràpida de nitrogen líquid. Tot i que la velocitat de refrigeració és ràpida, el flux d'aire desigual pot provocar fluctuacions de temperatura a les zones locals, donant lloc a la condensació d'humitat superficial i agreujant encara més el risc d'adhesió.
Aquests problemes s'agreugen i requereixen una selecció manual addicional del producte acabat, que no només augmenta els costos laborals, sinó que també pot provocar queixes dels clients finals a causa d'una classificació incompleta.

Línia de producció de congelació fluiditzada CBFI: avantatges de la tecnologia de deconstrucció pas a pas
(1) Ascensor: alimentació precisa, eliminant el risc d'acumulació de la font
La màquina elevadora del sistema CBFI adopta una estructura d'empenta de doble hèlix, que controla el flux de material en temps real mitjançant sensors i ajusta la velocitat de transport en combinació amb un motor de freqüència variable. En comparació amb els polipastos de cadena tradicionals, els seus avantatges es reflecteixen en:
Alimentació flexible: l'espai entre les fulles espirals es pot ajustar per assegurar-se que s'introdueixi un sol gra de taro, evitant encallaments o comprimits.
Disseny d'absorció de cops: s'afegeix una capa d'amortiment d'airbag a la part inferior per reduir els danys causats per l'impacte del material.
(2) Màquina de teixits: la tecnologia d'extensió 3D aconsegueix una disposició de "contacte zero".
Els equips de teixit tradicionals sovint es basen en corrons o plataformes de vibració, mentre que les màquines de teixit CBFI adopten de manera innovadora un control col·laboratiu de pols de flux d'aire + braç mecànic. Els aspectes tècnics específics inclouen:
1. Teixit de zonificació intel·ligent: mitjançant el reconeixement visual de la càmera, la cinta transportadora es divideix en 200 àrees independents, amb només 1-2 boles de taro que caiguin a cada àrea.
2. Dispersió assistida per flux d'aire: el dispositiu de flux d'aire microporós inferior genera vòrtexs direccionals, aixecant lleugerament el material per assegurar-se que les boles de taro se separen i cauen de manera natural a l'aire.
3. Angle d'extensió ajustable: segons el diàmetre de les boles de taro (com ara 8 mm normals o 12 mm especials), la inclinació de la tela s'ajusta automàticament per fer que el material s'escampi d'una sola capa com una perla.
(3) Congelador fluiditzat: una combinació de suspensió dinàmica i refrigeració uniforme amb efectes duals
El component bàsic de CBFI és el seu sistema patentat de congelació ràpida de llit fluiditzat, que utilitza el flux d'aire per suspendre materials en un entorn de baixa temperatura, aconseguint una congelació ràpida sense pila. El procés operatiu específic és el següent:
1. Zona de prerefrigeració (-10 graus): utilitzeu aire fred circulant per reduir inicialment la temperatura superficial de les boles de taro i minimitzar l'evaporació de l'aigua abans d'entrar al congelador principal.
2. Congelador suspès (-35 graus): la part inferior està coberta de forats d'aire densos i l'aire fred d'alta pressió flueix cap amunt a una velocitat de 0,5 m/s per aixecar les boles de taro en estat "suspès". Al mateix temps, l'aire fred al seu voltant forma un camp convectiu per garantir que cada individu estigui exposat a un flux d'aire a baixa temperatura.
3. Sistema d'ajust dinàmic: el sensor d'humitat de temperatura integrat recull 30 conjunts de dades per segon, ajustant automàticament la intensitat del flux d'aire i la temperatura del congelador per evitar que les temperatures locals siguin massa altes o massa baixes.
En comparació amb les màquines de congelació planes tradicionals, aquest sistema escurça el temps de congelació a 18 minuts (el tradicional triga 35 minuts) i el producte acabat no té cristalls de gel a la superfície, estructura interna completa de la cèl·lula i un augment del 15% de l'elasticitat Q després del reescalfament.

Comparació tècnica: bretxa d'eficiència entre CBFI i processos tradicionals