El dilema del cost laboral que té la indústria de la cadena de fred
En els camps de l’aqüicultura, la carn, la logística de la cadena de fred, etc., l’ús del gel com a vincle fonamental ha estat descuidat durant molt de temps. Moltes empreses encara confien en mètodes tradicionals per refredar grans maons de gel, com ara els treballadors que els traslladen a primera hora del matí, tallant manualment els maons de gel i la reposició freqüentment d’inventaris d’aquests escenaris no només produeixen costos laborals elevats, sinó que també dificulten l’eficiència de la producció. Segons el llibre blanc de 2025 de la indústria de la logística de la cadena de fred, el cost complet del processament manual de productes de gel ha representat el 32% de les despeses de funcionament de l’emmagatzematge en fred. Quan el marge global de beneficis de la indústria continua comprimint -se fins al punt crític del 4% -6%, la manera de trencar -se amb aquest coll d’ampolla es converteix en la clau de la supervivència de les empreses.
Els cinc punts de dolor del mode tradicional de bloc de gel
1. Alta dependència del treball manual
Cada tona de blocs de gel requereix 2,3 hores de treball per completar la manipulació i el tall (Font de dades: 2025 Recerca de l'associació d'equips de cadena freda)
2.
30% -40% de fusió ineficaç de la superfície del bloc de gel a causa del contacte amb l’aire
3. Baixa taxa d’ús d’espai
Emmagatzemar grans blocs de gel requereix un espai d’emmagatzematge en fred del 15% -20% addicional, ocupant la zona d’emmagatzematge que podria ser rendible
4. HIGIENE RAVERS DE PRODUCTES ICELLS
El tall manual pot provocar fàcilment la contaminació microbiana a la superfície dels blocs de gel, cosa que no compleix els requisits de certificació GMP
5. Velocitat de resposta retardada
Les comandes sobtades requereixen reservar blocs de gel amb 24 hores d’antelació, cosa que dificulta el fet de fer front a les fluctuacions i la demanda del mercat
Lògica innovadora de la màquina de tubs de gel+Ice Combal de transport de cargol
Diagrama de principis tècnics:
[Unitat de refrigerador → Màquina de gel de tub → Cargol de transmissió de gel → Terminal d'emmagatzematge i distribució]
1. Anàlisi dels equips bàsics
Màquina de gel de tub intel·ligent: utilitzant la tecnologia de modelat per injecció d'aigua en espiral, produint 500 metres de tubs de gel de 2cm de diàmetre per hora (28 vegades més gran que la superfície dels blocs de gel, accelerant l'intercanvi de calor)
Cargol de transport de gel completament tancat: equipat amb un sistema de potència de freqüència variable, capaç d’ajustar automàticament la velocitat de transport segons la temperatura i la humitat, amb un error controlat en ± 0,5 kg
2. Matriu d'avantatge sistemàtic
La garantia clau per a la implementació de la tecnologia
Disseny modular
· El cargol de transmissió de gel adopta una pista de levitació magnètica per evitar el problema d’envelliment dels cinturons tradicionals
· La màquina del tub de gel està equipada amb un sistema de diagnòstic d'auto -diagnòstic de falles, amb una taxa de precisió d'alerta del 98,7%
Valor estratègic en les tendències de la indústria
El llibre blanc de 2025 en logística intel·ligent de la cadena de fred demostra que les empreses que adopten solucions automatitzades de refrigeració poden augmentar la seva eficiència en la cadena de subministrament en un 62% de mitjana i reduir les taxes de queixa del client en un 58%. Aquesta solució combinada no només aborda els punts de dolor de cost, sinó que també construeix tres punts estratègics de pivot:
1.
2. Actualització de control de qualitat: procés de transferència de gel sense contacte durant tot el procés, amb una taxa de pas del 100% per a proves microbiològiques
3. Gestió de dades: el sistema IoT de suport pot generar mapes de calor del consum de gel i optimitzar la disposició del magatzem
